X20一般ベース | ||||||||||||||||||||
上目 |
単位 |
X2008 |
X2010 |
X2012 |
X2016 |
X2020 |
2025 |
2030 |
||||||||||||
テーブルサイズ |
長い |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
6000 |
4000 |
6000 |
8000 |
6000 |
8000 |
8000 |
10000 |
幅 |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
||||||||||||
ゲート幅 |
mm |
1200 |
1400 |
1600 |
2000 |
2550 |
3000 |
3500 |
||||||||||||
主軸端からテーブルまでの最大距離 |
mm |
800 |
1000 |
1000 |
1600 |
1600 |
1800 |
2000 |
||||||||||||
ベース最大加工寸法 |
長い |
mm |
2000 |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
3000 |
4000 |
6000 |
4000 |
6000 |
8000 |
6000 |
8000 |
8000 |
10000 |
上幅/側面幅 |
mm |
1150/1050 |
1350/1250 |
1550/1450 |
1950/1850 |
2500/2250 |
2950/2700 |
3450/3200 |
||||||||||||
高い |
mm |
650 |
850 |
850 |
1450 |
1450 |
1650 |
1850 |
||||||||||||
テーブルストローク |
mm |
2200 |
2700 |
3200 |
2700 |
3200 |
4200 |
3250 |
4250 |
3350 |
4350 |
6350 |
4350 |
6350 |
8350 |
6350 |
8350 |
8350 |
10350 |
|
梁の上下ストローク |
mm |
650 |
850 |
850 |
1400 |
1400 |
1600 |
1800 |
||||||||||||
エンドミルヘッドの横方向ストローク |
mm |
1250 |
1500 |
1700 |
2100 |
2600 |
3100 |
3600 |
||||||||||||
サイドミリングヘッドの上下ストローク |
mm |
650 |
850 |
850 |
1400 |
1400 |
1600 |
1800 |
||||||||||||
ベースエンドミル数 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
||||||||||||
ベースサイドミリングヘッド数 |
|
0(または1) |
1 |
1 |
1 |
1または2(6000以上) |
2 |
2 |
||||||||||||
エンドミルヘッドモータパワー |
Kw |
7.5または5.5 |
7.5または5.5 |
7.5または11 |
17/12(2速) |
17/12(2速) |
20/15(2速) |
24/18.5(2速) |
||||||||||||
サイドミリングヘッドモータパワー |
Kw |
7.5または5.5 |
7.5または5.5 |
7.5または11 |
17/12(2速) |
17/12(2速) |
20/15(2速) |
24/18.5(2速) |
||||||||||||
テーブルパスモータパワー(速い |
Kw |
3KW |
4 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30 |
30 |
37 |
||||||||
梁昇降モータ電力 |
Kw |
3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
||||||||||||||
スピンドルスリーブストローク |
mm |
100 |
200 |
200または300 |
||||||||||||||||
スピンドルテーパ穴 |
|
NO50(7:24、Ф69.85) |
NO50(7:24、Ф69.85) |
NO50(7:24) |
||||||||||||||||
スピンドル回転数 |
rpm |
79~454(レベル6) |
40~654(レベル12) |
40~654(レベル12) |
||||||||||||||||
テーブル速度 |
mm/min |
3000(高速)/30~500周波数無段変換 |
3000(高速)/30~300周波数無段変換 |
20~3000サーボ無段 |
||||||||||||||||
フライスヘッドの横送り速度 |
mm/min |
50~1000周波数無段変換 |
50~1000周波数無段変換 |
50~1000サーボ無段 |
||||||||||||||||
サイドミリングヘッド昇降速度 |
mm/min |
30~500周波数無段変換 |
30~500周波数無段変換 |
30~500サーボ無段 |
||||||||||||||||
推奨カッターディスク直径 |
mm |
Ф160 |
Ф160 |
φ160または200 |
Ф315 |
Ф315 |
Ф400 |
|||||||||||||
工作機械の外形寸法 |
長い |
mm |
6300 |
7300 |
8300 |
7300 |
8300 |
10300 |
8300 |
10300 |
9000 |
11000 |
15000 |
11000 |
15000 |
19000 |
15000 |
19000 |
19000 |
23000 |
幅 |
mm |
2450 |
2450 |
2450 |
2960 |
2960 |
2960 |
3160 |
3160 |
4100 |
4100 |
4100 |
4600 |
4600 |
4600 |
5100 |
5100 |
5750 |
5750 |
|
高い |
mm |
2790 |
2790 |
2790 |
2890 |
2890 |
2890 |
2890 |
2890 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
3900 |
4200 |
4200 |
4450 |
4450 |
|
かふかじゅうりょう |
T |
3 |
4 |
5 |
5 |
6 |
9 |
8 |
10 |
10 |
12 |
18 |
16 |
24 |
32 |
30 |
40 |
48 |
60 |
|
工作機械の重量(約) |
T |
12.5 |
14 |
16.5 |
16 |
18 |
22 |
19 |
24 |
27 |
33 |
43 |
44 |
58 |
72 |
73 |
88 |
103 |
120 |
|
注記:以上の基底型パラメータは、以下の規格で調整することができる:1.ミリングヘッド数は需要に応じて増加または減少することができる、2.テーブル長は1000ごとに増減することができる、3.主軸端面のテーブルからの高さは必要に応じて800、1000、1250、1600、1800、2000、2500を選択することができ、4.龍門の幅は必要に応じて1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500を選択することができ、5.ミルヘッドパラメータは必要に応じてサイズを選択することができ、6.スライド枕ストローク300または500または800を備えたボーリングミリングヘッドまたはミリングヘッド回転機能、7.ユーザーの要求に応じて表中の型番を顧客のニーズを満たす重型、軽型、または専用仕様で設計することができる、8.表中の重量は4頭の重量である、9.技術改善のため、実際のパラメータは表と異なる可能性がある。 |
X 20シリーズ龍門フライス盤の技術と配置概要
一、性能特徴
1.梁には全自動機械圧縮、油圧緩和機能が付いている。自動化の度合いが高い。
3.各方向の送り運動はすべて無段調速を採用し、テーブルの早送り電力が15 KW以下の場合、一般的に周波数変換無段変速を採用する。テーブルの早送り電力が15 KWより大きい場合、サーボ無段変速を採用する。
4.テーブルは耐摩耗性プラスチックレールの新技術を採用し、ベッドレールの摩耗を減らすことができる。
5.テーブルは歯車減速機及びタイミングベルト伝動を採用し、運動は比較的安定している。
6.テーブルは独立油槽機械油ポンプを用いて全方位潤滑し、フライスヘッドは独立プランジャポンプを用いて潤滑し、横梁柱ガイドレール及び横梁柱柱糸棒は電動間隙潤滑ポンプを用いて潤滑し、機械全体は良好な減摩潤滑性能を有する。
7.ベッド及び梁ガイドレールに超音波焼入れ熱処理を採用した、スピンドルボックス伝動歯車は20 CrMnTiで浸炭焼入れして歯を研磨する、主軸は40 Cr調質を採用し、内錐とその端部は塩浴焼入れを採用した。
8.ユーザーの要求に応じてストローク300または500のボーリングミルヘッドを取り付けることができ、または持ち帰ったミルヘッドを取り付けることができ、その中でエンドミルヘッドは±45°、サイドミルヘッドは頭を下げる+45°、頭を上げる-10°
9.ユーザーの要求に応じて、テーブルなどの座標微調整を実現するために、デジタルディスプレイを設置したり、周波数変換速度をサーボ速度に変更したり、電子ハンドルを設置したりすることができます。タッチスクリーン制御方式を組み合わせて、平面またはキー溝加工の自動循環ミリングを実現するために、工作機械に簡易なプログラミング機能を持たせることができる。
10.ボーリングミリングヘッド及びサーボ速度調整時に直角ミリングヘッド又は万能角度ミリングヘッド及び冷却システムを取り付けることができる。
二、ランダム付属部品、特殊付属部品
1.部品リストをランダムに添付(本体とともに無料出荷)
①.フライスタイブッシュ
②.エンドキー付きエンドミルロッドスリーブ
③.フライス位置決めコアシャフト部品
④.モースコーン移行スリーブ
⑥.工作機械マット鉄のフルセット
2.出荷明細書
(折り曲げなければ本体1台)
①.ベッドテーブル(テーブルフィーダーボックスを含む、1セット)
②.支柱(梁昇降箱を含む、1セット)
③.横桁(立ボーリングミルヘッドスライドを含む、1セット)
④.連結ビーム(1枚)
⑤.フライスヘッド個
⑥.配電盤、ボタンステーション、チェーン、カバーなど(1セット)
ランダムアタッチメント(1セット、詳細はランダムアタッチメントリスト参照)
特殊な添付ファイルと構成(未定)
三、製造基準
1.出荷技術基準(以下の基準制定参照)
JB/T 19362.1-2003「龍門フライス精度検査」
JB/T 3029-93「竜門フライス技術条件」
JB/T 9872-1999金属切削工作機械の油圧システム共通技術条件
GB 5226.1-2002「工業機械電気設備第一部共通技術条件」
2.本技術契約書
四、ランダム技術文書及び提供
1.取扱説明書(機械、電気機器)1セット
2.合格証明書1セット
3.梱包伝票1セット
4.外注品、輸入品の明細及び資料1セット
5.施工地盤図(当社技術部の押印署名が必要な地盤図の方が有効)